آهن اسفنجی
دریافت
عنوان: آهن اسفنجی
توضیحات: آهن اسفنجی
امروزه برای تولید شمش و محصولات فولادی معمولا یا از آهن قراضه استفاده می کنند یا آهن اسفنجی که مستقیما از سنگ آهن (گندله) حاصل می شود.
از حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن توسط گازهای کآهنده یا کربن حاصل شده از گاز شهری و ذغال سنگ، آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا محصول مستقیم آهن یا DRI (Direct reduced iron) ایجاد می شود.
اصطلاح "احیای مستقیم آهن" یا محصول مستقیم آهن از تغییرات شیمیایی که در کوره های بلند تحت تاثیر حرارت بالا حاصل شده است، گرفته می شود. احیای آهن اشاره به فرآیندی دارد که طی آن اکسیژن آهن کاسته شده تا به ف آهن تبدیل شود.
تولید فولاد به روش احیاء مستقیم نیازمند ۵ عمل اصلی است که شامل تهیه کنسانتره از معدن، تبدیل به گندله، آهن اسفنجی، شمش فولاد و درانتها تبدیل به مقاطع فولادی از قبیل تیرآهن، میلگرد و . می باشد و به محصول صلب حاصل از این فرآیند "محصول مستقیم آهن" نیز گفته می شود.
گاز کآهنده ترکیبی از گازهای هیدروژن و مونوکسید کربن است که در دمای کوره در فرآینداحیای آهن نیز حدود 800 الی 1200 درجه سانتیگراد می باشد.
سنگ آهن که به صورت گلوله ای فشرده شده و به اصطلاح گندله در تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار گرفته حاوی 65 الی 72 درصد آهن و همچنین مواد دیگری هست و اندازه هر گلوله بین 6 تا 16 میلیمتر می باشد..
بطور کلی روش های تولید آهن اسفنجی به دو گروه دسته بندی می شود:
1- روش های مبتنی بر گاز 2 – روش های مببتنی بر ذغال سنگ
که در هر دو روش، هدف جداشدن اکسیژن موجود در انواع مختلف سنگ های آهن (سنگ آهن، کنسانتره، پوسته اکسیدی، گندله و .) برای تبدیل سنگ آهن به ف آهن در دمای کمتر از نقطه ذوب آن است. (کمتر از 1200 درجه سانتیگراد). و می توان گفت که تولید آهن با فرآیند احیای آهن (آهن اسفنجی) تقریبا صرفه جویی در مصرف انرژی نیز است.
چرا که که حرارت و سوخت کمتری نیاز دارد و به کوره های بلند سنتی نیازی نیست. DRI)نام اختصاری آهن اسفنجی) غالبا در کوره های قوس الکتریکی تبدیل به فولاد می شود تا حداکثر بهره برداری از حرارت صورت گیرد.
امروزه در فرآیند احیای آهن تقریبا مشکلات روش های سنتی کوره بلند مرتفع شده است. و استخراج آهن اسفنجی به خوبی در اقصی نقاط جهان صورت میگیرد. سرمایه اولیه و هزینه عملیات در احیای آهن بسیار کمتر از هزینه تولید در کارخانه های یکپارچه فولاد می باشد و همچنین برای کشورهای درحال توسعه که منابع ذغال سنگ محدودی دارند روش مناسب تری می باشد.
مواردی که باعث اقتصادی شدن روش(دی آی آر) شده است:
آهن اسفنجی تقریبا به اندازه چدن حاوی 90 الی 94 درصد آهن خالص (بسته به کیفیت سنگ آن) می باشد بنابراین یک گزینه عالی برای کوره های الکتریکی بکار می رود در کارخانه های فولاد محسوب شده است که به آنها این امکان را داده که میزان استفاده از ضایعات آهن را کاهش بدهند و فولادی با رده بهتر تولید نمایند..
بریکت آهن گرم (HBI) برای راحتی حمل و نقل و انبار بصورت متراکم طراحی شده .
آهن اسفنجی گرم (HDRI) آهنی است که بعد از خروج از کوره احیای آهن سرد نشود و بلافاصله به کوره قوس الکتریکیِ در انتظار منتقل شده تا بدون اتلاف وقت و انرژی عملیات بصورت پیوسته انجام بپذیرد..
در پروسه تولید آهن اسفنجی از گندله یا سنگ آهن طبیعی استفاده شده است. تنها استثنا در فرآیند بستر سیال می باشد که طی آن از تکه های سنگ آهن معدنی استفاده شده است..
در عملیات احیای آهن می توان گاز طبیعی حاوی گازهای دیگر نیز استفاده شود بدون اینکه نیازی به زدودن این گازهای اضافی احساس شود. البته حضور این گازهای ناخالص کیفیت عملیات احیای آهن را کاهش خواهد داد..
این کند به تولید آهن با خلوص 97 درصد منجر می شود..
هند بزرگترین تولیدکننده آهن اسفنجی، و یکی از بزرگترین تولیدکننده های فولاد در جهان می باشد. سایر کشورهای جهان با فرآیندهای مختلفی آهن را بدست میآورند.
آهن احیا شده اگر بدون حفاظ رها بشود بسیار مستعد اکسیداسیون و زنگ زدگی می باشد. و باید سریعتر به فولاد تبدیل بشود. این آهن ممکن است در حالت خمیری (pyropheric) مشتعل بشود. برخلاف چدن که تقریبا ف خالص می باشد، آهن اسفنجی ممکن است حاوی ناخالصی هایی باشد که برای تهیه فولاد باید از آن جدا بشوند.
تولید آهن اسفنجی اولین روش بدست بیاورید آهن در خاورمیانه، مصر و اروپا بوده است و دست کم تا قرن 16 میلادی باقی مانده است. شواهد تاریخی یافت شده که نشان می داده روش بلومری در چین بکار برده شده است و چین 500 سال قبل از میلاد به فناوری کوره های بلند برای تهیه چدن دست یافته بوده است..
مزیت بلومری (تهیه ف از آهن اسفنجی) این می باشد که در دماهای پایین یعنی در حدود 1100 درجه سلسیوس نیز امکان پذیر هست. اما ضعف این روش در مقایسه با ریخته گری در کوره های بلند این است که در مدت زمان مشابه مقادیر آهن کمتری تولید می شود.
آهن اسفنجی به خودی خود مفید نمی باشد اما می تواند در تهیه آهن نرم مورد استفاده واقع شود. اسفنجی که از کوره استخراج می شود یک بلومری است و بطور متوالی از یک چکش سنگین ضربه خرده تا لایه های سرباره و اکسایش و کربن آن جدا بشود و همچنین آهن متراکم تر می شود. این عمل موجب شکل گرفتن آهن نرم (یا اصطلاحا آهن ساخته شده) می شود که حدود سه درصد آن را سرباره و درصد کمی از آن را ناخالصی ها تشکیل داده است. اقدامات بعدی ممکن است همراه با افزودن مقداری کربن بصورت کنترل شده و عملیات حرارتی مختلف همراه باشد.
این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.
زکات علم، نشر آن است. هر
وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.
همچنین
وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق
بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.
این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.
مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!
اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.
همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.
علایم حک شده بر روی میلگرد
علامت اختصاری میلگرد:
با توجه به نیاز بازار تولید میلگرد یکی از ارکان مهم هر کارخانه می باشد که شرکت های صنایع فولاد را وادار ساخته تا برای رقابت در بازار کنونی به تولید انبوه میلگرد بپردازند. اگر چه هر شرکت برند خاص خودش را دارد اما برای شناسایی صنایع فی میلگرد باید با نمادهای ثبت شده بر روی بدنه میلگرد دقت کنید. هر شرکت در هنگام تولید یک علامت اختصاری میلگرد دارد که بر اساس این عناوین مشخص می شود که هر میلگرد متعلق به کدام شرکت می باشد..
علامت اختصاری حک شده بر روی میلگرد:
علامت حک شده اختصاری بر میلگرد معرف هر کارخانه تولید آهن و فولاد سنگین است که هر کدام از این عنوان ها جنس و کیفیت یک برند مهم را نشان می دهد. برای حک کردن علامت بر روی میلگرد به این شکل بوده که ابتدا پس از ذوب شدن مواد اولیه مواد مذاب داخل قالب ریخته می شود و پس از سرد شدن میلگرد نهایی تولید شده و علامت اختصاری میلگرد بر روی آن نمایان می شود.
علامت میلگرد ذوب آهن اصفهان:
ذوب آهن اصفهان یکی از قدیمی ترین و بزرگ ترین کارخانه تولید میلگرد است که قطب عظیمی از تولید صنعت فولاد کشور را در اختیار خود قرار دارد. علامت انحصاری میلگرد ذوب آهن اصفهان با عنوان ESCO CU بر روی بدنه میلگرد چاپ شده و مشتری با دیدن این کد توجه می کنند که این محصول فقط از شرکت میلگرد ذوب آهن اصفهان تهیه و تولید شده است. با توجه به تصویر زیر متوجه خواهید شد که این علامت به چه صورت نقش بسته شده است.
علامت اختصاری میلگرد اصفهان از نشان معتبر میگلرد ذوب آهن تقویت شده است و با اینکه آوازه ذوب آهن اصفهان بر سر زبان های مردم واقع شده و هر دو علامت میلگرد از یک عنوان و نام بهره می برند و چون بزرگترین کارخانه های تولید فولاد در اصفهان قرار دارند، میلگرد اصفهان با علامت اختصاری ESCO CU مشخص شده که علامت میلگرد ذوب آهن نیز با همین عنوان می باشد.
علامت اختصاری میلگرد شاهرود یک عنوان بسیار مهم این شهر است که مجتمع فولاد شاهرود برند و علامت اختصاری شاهرود را بر روی میلگرد یدک می کشد. این میلگرد توسط مجتمع فولاد شاهرود تولید شده و علامت چندان مشخصی ندارد، تولید میلگرد در مجتمع شاهرود به عنوان محصول هدف فولاد شاهرود قرار گرفته شده که در سایزهای مختلف این میلگردها تولید می شود که کارکرد هر کدام متناسب با درخواست مشتری متفاوت است.
علامت میلگرد نیشابور به گونه رمز آلود ثبت شده و به حالت بسیار دشوار قابل دیدن است ما با دقت هر چه تمام علامت اختصاری میلگرد نیشابور را برای شما تحلیل نموده ایم تا علامت آن را درک کنید. میلگرد نیشابور با علامت معادل حرف N حک شده است که حرف N انگلیسی بیانگر اول اسم نیشابور می باشد. میلگرد نیشابور میلگردهایی که توسط مجتمع فولاد سازی نیشابور تولید می شود در سه گروه ساده، آج دار مارپیچ و آجدار جناغی طبقه بندی شده است.
ارم میلگرد نیشابور چیزی شبیه به حرف انگلیسی N می باشد که بصورت کج بر روی میلگرد نیشابور حک شده است. برند نیشابور از فولاد نیشابور قدرت می گیرد که در مجموعه صنعتی خراسان قرار دارد. ارم میلگرد بصورت برجسته در میان خطوط میلگرد مارپیچ واقع شده است
(IPB) یا H تیرآهن های بال پهن
شکل یکی از دستاوردهای مهم کمپانی بثلهم به شمار می رود چرا که تحولی عظیم در
(Bethlehem) صنعت فولاد پدید آورد و به سرعت توانست از بخش های دیگر این صنعت فاصله پیدا کند.
در اوایل قرن بیستم این کمپانی به دنبال دستیابی به یک ابتکار در زمینه صنعت فولاد یوده است و مزیت منحصر بفرد تیرآهن های بال پهن آنها را به این خواسته شان رساند. اگرچه همتای اصلی این تیرآهن ها، یعنی قبل از بال پهن ابداع و توسعه پیدا کرده بودند.اما دستیابی به مقاطع بال پهن یک اختراع مجزا محسوب می شود که حتی تبدیل به لوگوی شرکت فولاد بثلهم بشود.
رشد و توسعه آنها تا همین امروز ادامه داشت بطوریکه تیرآهن بال پهن هنوز هم پرکاربرد ترین مقطع فولادی مورد استفاده در ساختمان سازی آمریکا بحساب میآید..
این نوع تیرآهن های بال پهن از تیز آهن های (آی پی ای) الهام گرفته اند، در دویست سال به عنوان مصالح پایه در ساختمان مورد استفاده واقع می شدند.
آن طور که پیداست تیرآهن های معمولی از سال 1792، یعنی زمانی که چار بگ انگلیسی کارخانه آهن خود را تاسیس کرد، بطور عمده در قالب شاخه های بلند تولید و نورد شده اند. تیرآهن ها به خاطر ضد حریق بودنشان (در مقایسه با مصالح چوبی و .) محبوبیت زیادی یافته اند، ولی در ابتدا در ابعاد بسیار طویل تولید شدند و بارها و بارها موفق نشدند به طوری که در اغلب موارد بسیار فاجه آمیز تلقی شدند. اما بعد از سال 1856 زمانیکه اولین تیرآهن مرغوب در ترنتون برای ساخت ساختمان فدرال نورد شد از شکست های فاجعه بار خبر نبود. این توسعه یک جهش بزرگ رو به جلو بود و تبدیل به یک مرجع برای سایر مقاطع ساختمانی به حساب آمد، و به عنوان یک استاندارد در صنعت تولید، ساخت و ساز این مقاطع را تا به امروز سهل و ساده نموده.
تیرآهن بال پهن در دهه نخست قرن بیستم میلادی بدون هیچ سروصدایی توسط صنایع بثلهِم افتتاح شد. ولی ورود موفقیت آمیزی به بازار یافت. خط تولید جدید این تیرآهن که در سال 1908 بازگشایی شد و توسط کوره های جدید و روباز فراوری می شد، برچسب قیمت 4 دلاری را کسب کرد. این خط تولید بسیار بزرگ بود به طوری که می توانست تیرآهن هایی با بال پهن را تا عمق 36 اینچ (91.44 سانتیمتر) بسازد. این تیرآهن ها برای پل ها و آسمان خراش ها بسیار ایده آل و مفید واقع شدند و در سرتاسر ایالات متحده متقاضیان فراوانی یافت همین بازار تقاضای خوب بثلهم را متقاعد کرد قیمت این تیرآهن ها را افزایش دهد. موفقیت بثلهم در عرضه تیرآهن های بال پهن سبب شد تا این کمپانی در طول جنگ جهانی اول طی تصمیمی که به عنوان مهم ترین اقدام چا م. شواب شناخته شده است، مواد مورد نیاز جنگ را فراهم کند.
اگرچه از نظر ظاهری تیرآهن های بال پهن شبیه تیرآهن های (آی پی ای) می باشند ولی تیرآهن بال پهن دارای یک مزیت قابل توجه برای طراحی می باشد و آن هم پهنای بال آن است. بال تیرآهن صفحه یا ورقی می باشد که در بالا و پایین جان آن قرار دارد و در تیرآهن های(آی پی ای) معمولا پهنای آن کم تر از عمق یا ارتفاع تیر می باشد ولی در تیرآهن های بال پهن برابر همان مقدار (ارتفاع تیر) می باشد. همچنین تیرآهن های بال پهن یک مزیت بزرگ هم دارا می باشند و آن بزرگ بودن سطح مقطعشان می باشد که وقتی به عنوان ستون یا تکیه گاه عمودی بکار برده شده است، نمود پیدا کرده است. وقتی یک تیرآهن فولادی تحت نیروهای فشاری قرار بگیرد تنش آن نسبت به سطح مقطعش کاهش یافته بنابراین تیرآهن های بال پهن که سطح مقعشان بیشتر از تیر آهن های ( آی پی ای) می باشد، به علت بیشتر بودن سطح مقطع شان، تنش کمتری را تحمل خواهد کرد و بنابراین گزینه ایده آل تری برای انتخاب ستون ها می باشند.
درباره این سایت